Descripción general
Especificaciones del producto
Tipos y modelos:
Separadores de tambor húmedo
Capacidad: 0,5–180 t/h; diámetro de la carcasa: 600–1500 mm; intensidad magnética: 800–8000 Gauss.
Aplicaciones: Beneficio de mineral de hierro, purificación de carbón (por ejemplo, modelo CTB6012 con capacidad de 10 a 20 t/h)
Separadores de tambor seco:
Tamaño de alimentación: 0–6 mm; intensidad magnética: 1000–6000 Gauss (por ejemplo, modelo GCT-918 con tambor de 900 × 1800 mm)
Separadores de rodillos de alta intensidad:
Intensidad de campo: hasta 15.000 Gauss; capacidad: 0,2–200 t/h (por ejemplo, modelo CGD240-1800-1600 para minerales de tierras raras)
Métricas clave:
Consumo de energía: 0,37–15 kW (varía según el tamaño y la intensidad)
Material: Tambores de acero inoxidable con recubrimientos de epoxi o Ni para resistencia a la corrosión.
Grados de productos
Grado estándar: para la separación general de mineral de hierro (por ejemplo, separadores húmedos de la serie CTB)
Grado de alto rendimiento: separadores de precisión para minerales de tierras raras (por ejemplo, separadores secos de tres discos con 20.000 Gauss)
Grado industrial: diseños reforzados para entornos hostiles (por ejemplo, separadores de banda autolimpiables)
Aplicaciones
Minería: Recuperación de magnetita/hematita de relaves; preconcentración de minerales de baja calidad
Reciclaje: Eliminación de restos de hierro de la chatarra o los desechos electrónicos
Cerámica/Alimentos: Purificación de materiales no metálicos (p. ej. arena de cuarzo)
Industria del acero: procesamiento de escoria y recuperación de cascarilla de laminación
Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir entre separadores húmedos y secos?
Los tipos húmedos son adecuados para lodos (partículas de <3 mm); los tipos secos manejan polvos o materiales a granel.
¿Requerimientos de mantenimiento?
Limpieza periódica de imanes e inspección de correas/tambores; los modelos autolimpiables reducen el tiempo de inactividad.
¿Pueden los separadores soportar altas temperaturas?
Los electroimanes refrigerados por aceite funcionan hasta 150 °C; los modelos estándar toleran ≤80 °C
¿Intensidad de campo versus eficiencia?
Un mayor Gauss mejora la recuperación de partículas finas pero aumenta los costos de energía
¿Plazo de entrega de personalización?
Por lo general, entre 10 y 30 días para diseños personalizados (por ejemplo, ajustes del tamaño del tambor).
Después de enviar la información, un ingeniero se pondrá en contacto con usted. 
