Imán de NdFeB enlazado

Descripción general

Especificaciones del producto

Los imanes de NdFeB aglomerados están disponibles en diversas presentaciones: moldeados por inyección (formas 3D complejas, paredes delgadas de hasta 0,5 mm), moldeados por compresión (propiedades magnéticas superiores, formas más simples) y extruidos (barras/tubos largos). Las especificaciones magnéticas típicas incluyen remanencia (Br: 0,6-1,1 T), coercitividad (Hcj: 600-1600 kA/m), producto energético máximo ((BH)max: 6-18 MGOe) y temperatura de trabajo (de -40 °C a 150 °C, según el aglomerante). Las especificaciones físicas incluyen densidad (5,0-6,1 g/cm³), dureza (Shore D 70-85) y tolerancia (±0,05 mm para el moldeo por inyección).

Grados de producto

Los grados se clasifican según su rendimiento magnético y resistencia a la temperatura. Entre los grados comunes se incluyen: QP-10/5 (económico, de uso general), QP-15/7 (rendimiento medio), QP-20/9 (alto rendimiento) y grados HT (resistentes al calor, por ejemplo, QP-18/120 para funcionamiento a 120 °C). Algunos fabricantes utilizan sistemas de clasificación propios que indican (BH)máx y la temperatura máxima de funcionamiento, como BMF-12H (12 MGOe, 120 °C). Los grados isotrópicos (los más comunes) pueden magnetizarse con múltiples polos, mientras que los grados anisotrópicos (con propiedades superiores) requieren orientación durante el moldeo.

Recubrimientos

El NdFeB aglomerado presenta una resistencia inherente a la corrosión gracias a los aglutinantes poliméricos que encapsulan las partículas magnéticas, lo que reduce la necesidad de recubrimientos adicionales. Sin embargo, para entornos exigentes, se pueden aplicar tratamientos superficiales opcionales como pintura epoxi (mayor resistencia química), niquelado (mayor durabilidad) y recubrimiento de parileno (protección fina y uniforme para aplicaciones médicas y electrónicas). El propio aglutinante (por ejemplo, nailon o PPS) suele actuar como la principal barrera contra la corrosión, con una resistencia a la niebla salina que oscila entre 500 y 1000 horas, según su formulación.

Ámbito de aplicación

Los imanes de NdFeB aglomerados se utilizan ampliamente en: electrónica (micromotores en discos duros, impresoras, módulos de cámaras, sensores), automoción (sensores ABS, inyectores de combustible, motores de salpicadero, sistemas de climatización), bienes de consumo (juguetes, herramientas eléctricas, cierres magnéticos, auriculares), dispositivos médicos (bombas en miniatura, instrumental quirúrgico, audífonos) e industria (actuadores lineales, robótica, codificadores, acoplamientos magnéticos). Su capacidad para moldearse en formas complejas los hace ideales para componentes miniaturizados e integrados.

Información del embalaje

El embalaje suele incluir: componentes pequeños en bandejas de plástico antiestáticas o blísteres para evitar rayaduras y daños electrostáticos; cantidades a granel en bolsas de polietileno selladas con desecantes para controlar la humedad; para piezas de precisión, embalaje al vacío con inserciones de espuma para mantener la estabilidad dimensional. Las etiquetas incluyen la calidad, la dirección de magnetización, la cantidad, el tipo de aglutinante y las condiciones de almacenamiento («Almacenar en un lugar seco, evitar temperaturas superiores a 80 °C»). El embalaje para envíos utiliza cajas de cartón con separadores para evitar el movimiento, y el blindaje magnético rara vez es necesario debido a la menor densidad de flujo magnético en comparación con el NdFeB sinterizado.

Preguntas frecuentes

• Magnetización : ¿Pueden magnetizarse con múltiples polos? Sí, el NdFeB con enlace isotrópico es ideal para la magnetización multipolar (por ejemplo, imanes de anillo con 8/12 polos) debido a sus propiedades magnéticas uniformes en todas las direcciones.

Sensibilidad a la temperatura : ¿Cómo se comportan a altas temperaturas? El tipo de aglutinante determina los límites: nailon (80-120 °C), PPS (150-200 °C). Superar estos límites provoca la degradación del aglutinante, no una desmagnetización irreversible.

• Resistencia mecánica : ¿Son frágiles? Menos frágiles que el NdFeB sinterizado, pero aún así requieren un manejo cuidadoso; las calidades moldeadas por inyección tienen mayor resistencia al impacto que las moldeadas por compresión.

• Flexibilidad de diseño : ¿Qué formas son posibles? Geometrías complejas (engranajes, roscas, socavados) mediante moldeo por inyección, lo cual no es factible con imanes sinterizados.

• Costo : ¿Por qué elegir la unión en lugar de la sinterización? Los menores costos de herramientas para la producción en grandes volúmenes, la eliminación del mecanizado secundario y la capacidad de integrar múltiples características reducen los costos generales de fabricación.