Imán de NdFeB enlazado

Descripción general

Especificaciones del producto

Los imanes de NdFeB aglomerados están disponibles en diversas formas: moldeados por inyección (formas tridimensionales complejas, paredes delgadas de hasta 0,5 mm), moldeados por compresión (mayores propiedades magnéticas, formas más sencillas) y extruidos (varillas/tubos largos). Las especificaciones magnéticas típicas incluyen remanencia (Br: 0,6-1,1 T), coercitividad (Hcj: 600-1600 kA/m), producto energético máximo ((BH)máx: 6-18 MGOe) y temperatura de trabajo (de -40 °C a 150 °C, según el aglomerante). Las especificaciones físicas incluyen densidad (5,0-6,1 g/cm³), dureza (Shore D 70-85) y tolerancia (±0,05 mm para moldeo por inyección).

Grados de productos

Los grados se clasifican según su rendimiento magnético y resistencia a la temperatura. Los grados más comunes son: QP-10/5 (bajo coste, uso general), QP-15/7 (rendimiento medio), QP-20/9 (alto rendimiento) y grados HT (resistentes al calor, p. ej., QP-18/120 para funcionamiento a 120 °C). Algunos fabricantes utilizan sistemas de clasificación patentados que indican la (BH)máx. y la temperatura máxima de funcionamiento, como BMF-12H (12 MGOe, 120 °C). Los grados isotrópicos (los más comunes) pueden magnetizarse multipolarmente, mientras que los anisotrópicos (con mayores propiedades) requieren orientación durante el moldeo.

Recubrimientos

El NdFeB aglomerado posee una resistencia inherente a la corrosión gracias a los aglutinantes poliméricos que encapsulan las partículas magnéticas, lo que reduce la necesidad de recubrimientos adicionales. Sin embargo, para entornos hostiles, los tratamientos superficiales opcionales incluyen: pintura epoxi (mejor resistencia química), niquelado (mayor durabilidad) y recubrimiento de parileno (protección fina y uniforme para aplicaciones médicas y electrónicas). El propio aglutinante (p. ej., nailon, PPS) suele actuar como la principal barrera anticorrosiva, con una resistencia a la niebla salina que varía entre 500 y 1000 horas, según la formulación.

Ámbito de aplicación

Los imanes de NdFeB unidos se utilizan ampliamente en: electrónica (micromotores en discos duros, impresoras, módulos de cámara, sensores), automoción (sensores ABS, inyectores de combustible, motores de tablero, sistemas de climatización), bienes de consumo (juguetes, herramientas eléctricas, cierres magnéticos, auriculares), dispositivos médicos (minibombas, instrumental quirúrgico, audífonos) e industria (actuadores lineales, robótica, codificadores, acoplamientos magnéticos). Su capacidad para moldearse en formas complejas los hace ideales para componentes miniaturizados e integrados.

Información del embalaje

El embalaje suele incluir: Componentes pequeños en bandejas de plástico antiestático o blísteres para evitar arañazos y daños electrostáticos. Grandes cantidades en bolsas de polietileno selladas con desecantes para controlar la humedad. Para piezas de precisión, embalaje sellado al vacío con insertos de espuma para mantener la estabilidad dimensional. Las etiquetas incluyen el grado, la dirección de magnetización, la cantidad, el tipo de aglutinante y las condiciones de almacenamiento ("Almacenar en un lugar seco, evitar temperaturas superiores a 80 °C"). El embalaje de envío utiliza cajas de cartón con separadores para evitar el movimiento, y rara vez se requiere blindaje magnético debido a su menor densidad de flujo magnético en comparación con el NdFeB sinterizado.

Preguntas frecuentes

· Magnetización : ¿Se pueden magnetizar multipolarmente? Sí, el NdFeB con enlace isótropo es ideal para la magnetización multipolar (p. ej., imanes de anillo con 8/12 polos) gracias a sus propiedades magnéticas uniformes en todas las direcciones.

Sensibilidad térmica : ¿Cómo se comportan a altas temperaturas? El tipo de aglutinante determina los límites: nailon (80-120 °C), PPS (150-200 °C). Superar los límites provoca la degradación del aglutinante, no una desmagnetización irreversible.

Resistencia mecánica : ¿Son frágiles? Menos frágiles que el NdFeB sinterizado, pero aun así requieren un manejo cuidadoso; los grados moldeados por inyección tienen mayor resistencia al impacto que los moldeados por compresión.

Flexibilidad de diseño : ¿Qué formas son posibles? Geometrías complejas (engranajes, roscas, muescas) mediante moldeo por inyección, lo cual no es factible con imanes sinterizados.

Costo : ¿Por qué elegir el acero aglomerado en lugar del sinterizado? Los menores costos de herramientas para la producción a gran escala, la eliminación del mecanizado secundario y la posibilidad de integrar múltiples características reducen los costos generales de fabricación.