Los imanes de NdFeB sinterizados son imanes permanentes compuestos de neodimio, hierro y boro, pertenecientes a la tercera generación de imanes permanentes de tierras raras. Se les conoce como los "reyes de los imanes" debido a sus excepcionales propiedades magnéticas, ofreciendo el producto de mayor energía entre los imanes comerciales. El proceso de fabricación consiste en pulverizar la aleación hasta obtener un polvo fino, prensar en un campo magnético para alinear los granos, sinterizar a altas temperaturas y, posteriormente, mecanizar y magnetizar. Son anisotrópicos, lo que significa que tienen una dirección de magnetización preferente. Sin embargo, su alto contenido de hierro los hace susceptibles a la corrosión, lo que requiere tratamientos superficiales.
Los imanes de NdFeB sinterizados están disponibles en diversas formas, como bloques, cilindros, anillos, arcos y geometrías personalizadas. Las dimensiones varían desde milímetros hasta decenas de centímetros, con tolerancias de hasta ±0,01 mm para aplicaciones de precisión. Las especificaciones magnéticas clave incluyen la remanencia (Br), la coercitividad (HcB, Hcj), el producto de energía máxima (BH)máx y la temperatura de Curie (Tc). Las propiedades mecánicas como la densidad, la dureza y la resistencia a la flexión también son especificaciones críticas.
Grados de productos
Según las normas internacionales (p. ej., IEC 60404-8-1), los grados de NdFeB sinterizado se designan con (BH)máx en MGOe, seguido de letras que indican la temperatura máxima de funcionamiento y la coercitividad. Los grados más comunes son N35-N52 (temperatura estándar, 80 °C), 35M-50M (100 °C), 35H-48H (120 °C), 35SH-45SH (150 °C), 30UH-40UH (180 °C), 30EH-38EH (200 °C) y 28TH-35TH (230 °C). Los números más altos indican mayor energía magnética, mientras que las letras del sufijo indican una mejor estabilidad térmica.
Recubrimientos
Para prevenir la corrosión, los imanes de NdFeB sinterizados requieren recubrimientos protectores. Las opciones más comunes incluyen: recubrimiento de níquel-cobre-níquel (Ni-Cu-Ni) (el más utilizado, con buena resistencia a la corrosión), recubrimiento de zinc (Zn) (económico, con protección básica), recubrimiento epóxico (excelente resistencia a la corrosión, apto para entornos hostiles), recubrimiento de oro (Au) (para aplicaciones especializadas como dispositivos médicos) y recubrimiento de parileno (fino, uniforme y biocompatible). La resistencia a la prueba de niebla salina varía de 24 horas (Zn) a más de 1000 horas (recubrimientos especializados).
Ámbito de aplicación
Los imanes de NdFeB sinterizados se utilizan en diversas industrias: electrónica (unidades de disco duro, motores de vibración de teléfonos inteligentes, altavoces), automotriz (motores de vehículos eléctricos, sistemas EPS, sensores), energía renovable (generadores de turbinas eólicas, sistemas de levitación magnética), maquinaria industrial (servomotores, separadores magnéticos, actuadores), dispositivos médicos (máquinas de resonancia magnética, herramientas dentales, sistemas de administración de medicamentos), aeroespacial (componentes de satélite, sistemas de guía) y productos de consumo (auriculares, cierres magnéticos, herramientas eléctricas).
Información del embalaje
El embalaje estándar incluye: imanes pequeños en bolsas o bandejas de plástico antiestático, colocados en cajas de cartón con insertos de espuma para evitar su movimiento. El embalaje a granel utiliza cajas de cartón rígidas con separadores o bolsas selladas al vacío. Para imanes grandes o pesados, se utilizan cajas de madera con acolchado. El transporte aéreo requiere embalaje con blindaje magnético (chapas de acero o de mu-metal) para cumplir con la normativa IATA. Cada paquete está etiquetado con el grado del imán, las dimensiones, la cantidad, el tipo de recubrimiento y las instrucciones de manipulación ("Mantener alejado de aparatos electrónicos").
Preguntas frecuentes
Resistencia a la corrosión: ¿Por qué se oxidan los imanes? El NdFeB contiene hierro, que se oxida; la selección adecuada del recubrimiento es crucial para su longevidad.
Límites de temperatura: ¿Qué ocurre si se sobrecalienta? Se produce una desmagnetización irreversible por encima de la temperatura máxima de funcionamiento (varía según el grado).
Dirección de magnetización: ¿Se pueden magnetizar los imanes en cualquier dirección? No, el NdFeB sinterizado es anisotrópico y debe magnetizarse en la dirección preferida.
Seguridad en la manipulación: ¿Existen riesgos? Los imanes fuertes pueden pellizcar la piel, dañar los componentes electrónicos y afectar a los marcapasos. Manténgalo fuera del alcance de los niños.
Reciclaje: ¿Se puede reciclar el NdFeB? Sí, las tierras raras se pueden recuperar mediante procesos de reciclaje especializados.
Solicitud
Fabricación
Los sectores manufacturero e industrial utilizan imanes de diversas maneras. Los separadores magnéticos se utilizan ampliamente para eliminar contaminantes metálicos de las materias primas en las industrias de minería, procesamiento de alimentos y reciclaje. En los procesos de fabricación automatizados, se emplean pinzas magnéticas para manipular...
Electrónica
En la industria electrónica, los imanes son componentes esenciales. Los discos duros (HDD) utilizan imanes diminutos pero potentes para leer y escribir datos. Los cabezales magnéticos de los HDD pueden detectar los campos magnéticos que representan la información digital en los discos giratorios. Los altavoces, ya sean auriculares...
Cuidado de la salud
La industria sanitaria también se beneficia enormemente de los imanes. La resonancia magnética (RM) es una de las aplicaciones médicas más importantes. Las máquinas de RM utilizan campos magnéticos potentes para generar imágenes detalladas del interior del cuerpo humano. Al alinear los protones en los tejidos corporales y detectar...
Automotor
En la industria automotriz, los imanes desempeñan un papel crucial. Los vehículos eléctricos e híbridos utilizan potentes imanes en sus motores eléctricos. Estos imanes permiten convertir la energía eléctrica en energía mecánica, que impulsa el vehículo. El uso de imanes de alto rendimiento...
Ventajas
Clasificación de alta eficiencia para una mayor productividad.
Operación estable con fácil mantenimiento reduciendo costos.
Flexibilidad en el manejo de diversos materiales mediante el ajuste de campos.
Ecológico ya que es un método libre de químicos.
Mensaje
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