Imán de NdFeB moldeado por inyección

Descripción general

Especificaciones del producto

Las especificaciones clave incluyen:

· Propiedades magnéticas: Remanencia (Br): 0,7-1,05 T; Coercitividad (Hcj): 750-1600 kA/m; Producto energético máximo ((BH)max): 8-16 MGOe.

· Propiedades físicas: Densidad: 5,2-6,0 g/cm³; Dureza: Shore D 75-85; Resistencia a la tracción: 30-50 MPa.

· Estabilidad térmica: Temperatura de funcionamiento continuo: -40°C a 120°C (aglutinantes de nailon) o 150°C (aglutinantes PPS); Temperatura de Curie: 310-350°C.

· Geometrías: Formas 3D complejas (cilíndricas, anulares, rectangulares con recortes, engranajes, bridas); Espesor mínimo de pared: 0,5-1,0 mm; Tamaño máximo de la pieza: típicamente <100 mm (varía según el molde).

Grados de productos

Los grados se clasifican según el rendimiento magnético y el tipo de aglutinante:

· Grados estándar: basados ​​en (BH)max: IM-8 (8 MGOe), IM-12 (12 MGOe), IM-16 (16 MGOe), con Hcj que varía de 800 a 1200 kA/m.

· Grados de alta temperatura: Designados con el sufijo "H" (por ejemplo, IM-12H), utilizando aglutinantes PPS para operación a 150 °C; Hcj hasta 1600 kA/m.

· Grados personalizados: sistemas de aglutinantes personalizados (por ejemplo, retardantes de llama, marcables con láser) o mezclas de polvos magnéticos para requisitos específicos de torque/campo.

Recubrimientos

El NdFeB moldeado por inyección posee una resistencia inherente a la corrosión gracias al aglutinante termoplástico que encapsula las partículas magnéticas, lo que reduce la necesidad de recubrimientos adicionales. Los tratamientos opcionales para entornos hostiles incluyen:

· Recubrimiento epoxi: capa fina (20-50 μm) para mejorar la resistencia química; resistencia a la niebla salina >500 horas.

· Niquelado: Recubrimiento químico de Ni-P para resistencia al desgaste; utilizado en aplicaciones debajo del capó de automóviles.

· Recubrimiento de parileno: recubrimiento conformado (5-20 μm) para uso médico/electrónico; biocompatible y a prueba de humedad.

Ámbito de aplicación

Las aplicaciones clave incluyen:

· Electrónica: Micromotores (discos duros, impresoras), módulos de autoenfoque de cámaras, motores de vibración de smartphones, sensores (de proximidad, de velocidad).

· Automotriz: sensores ABS, actuadores de inyectores de combustible, aletas de HVAC, motores de elevalunas, pantallas de tablero.

· Bienes de consumo: Herramientas eléctricas (taladros, destornilladores), electrodomésticos (compresores de frigoríficos, aparatos de aire acondicionado), juguetes (vehículos teledirigidos), cierres magnéticos.

· Dispositivos médicos: Audífonos, bombas de insulina, robótica quirúrgica, bombas miniatura.

· Industrial: Actuadores lineales, encoders, acoplamientos magnéticos, pequeños motorreductores.

Información del embalaje

· Embalaje primario: Bandejas de plástico antiestático o blísteres con separadores para evitar rayaduras y contacto entre piezas; fundamental para mantener la precisión dimensional.

· Embalaje secundario: Bolsas de polietileno selladas con desecantes (para controlar la humedad) y opciones selladas al vacío para almacenamiento a largo plazo.

· Embalaje de envío: Cajas de cartón corrugado con insertos de espuma o bandejas de pulpa moldeada; etiquetadas con grado, tipo de aglutinante, patrón de magnetización, cantidad e instrucciones de manipulación ("Evitar descarga estática").

· Blindaje magnético: rara vez se requiere debido a la menor densidad de flujo, pero está disponible (láminas de acero) para el cumplimiento del transporte aéreo con las regulaciones IATA.

Preguntas frecuentes

Magnetización multipolar: ¿Se pueden magnetizar con patrones polares complejos? Sí, ideal para imanes de anillo o arco con 4-32 polos (p. ej., rotores de motores de CC sin escobillas).

Limitaciones de diseño: ¿Qué geometrías presentan dificultades? Las secciones muy gruesas (>20 mm) pueden provocar la separación del aglutinante y el polvo; las esquinas agudas requieren radios >0,2 mm.

Reciclabilidad: ¿Son reciclables? Sí, el polvo magnético puede recuperarse mediante la descomposición térmica de los aglutinantes y luego reprocesarse para fabricar nuevos imanes.

Costo vs. NdFeB sinterizado: ¿Por qué elegir el moldeado por inyección? Menores costos de herramientas para grandes volúmenes (más de 100 000 piezas), ausencia de mecanizado secundario y funciones integradas que reducen los pasos de ensamblaje.

Resistencia ambiental: ¿Cómo se comportan en condiciones de humedad? Los aglutinantes de nailon absorben la humedad (hasta un 2 % de aumento de peso), por lo que se recomiendan los grados PPS o recubiertos para entornos húmedos (>85 % de humedad relativa).